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　　在日常生活中，包包、皮鞋、皮衣、皮沙發等等皮革制品無處不在。近年來皮革行業迅猛發展，與此同時制革廢水的排放量也逐漸成為重要的工業污染源之一。那么制革廢水應該怎么去處理呢?下面跟著明基小編一起來看一下吧：

　　制革一般包括三個階段:準備、鞣制和涂飾。制革前的準備階段，污水主要來自洗滌、浸泡、脫毛、浸灰、脫灰、軟化和脫脂。主要污染物包括有機廢物、無機廢物和有機化合物。制革廢水主要來自洗滌、酸洗和鞣制，主要污染物為無機鹽和重金屬鉻。整理工段的廢水主要來自洗滌、壓榨、染色、加脂和除塵廢水。污染物包括染料、油和有機化合物。因此，制革廢水具有水量大、水質水量波動大、污染負荷高、堿度大、色度高、懸浮物含量高、生物降解性好的特點，并具有一定的毒性。

　　1、脫脂廢水

　　脫脂廢液中含油量、CODcr、BOD5等污染指標很高。處理方法包括酸提取、離心分離或溶劑提取。廣泛使用的方法是酸萃取，加入H2SO4調節酸堿度至3-4破乳，向蒸汽中加入鹽，攪拌，在45-60 t下靜置2-4 h。油脂逐漸上浮形成油脂層。油脂回收率可達96%，CODcr92可去除。一般來說，進口油的質量濃度為8-10g/L，出口油的質量濃度小于0.1 g/L..回收的油經過深加工轉化為混合脂肪酸，可用于制肥皂。

　　2、浸灰脫毛廢水

　　浸灰脫毛廢水中含蛋白質、石灰、硫化鈉、固體懸浮物，含總CODcr的28%、總S2-的92%、總SS的75%。處理方法有酸化法、化學沉淀法和氧化法。

　　酸化經常用于生產。負壓下，加入H2SO4，調節酸堿度至4-4.5，生成H2S氣體，被氫氧化鈉溶液吸收，生成堿硫化物，再利用。從廢水中分離出的可溶性蛋白質經過濾、洗滌和干燥后成為產品。硫化物去除率可達90，CODcr和SS分別降低855，成本低，生產操作簡單，易于控制，縮短了生產周期。

　　3、鉻鞣廢水

　　鉻鞣廢水的主要污染物是重金屬Ce3，質量濃度約為3-4g/L，弱酸性酸堿度。處理方法包括堿沉淀和直接回收。中國90家皮革廠采用堿沉淀法添加石灰、氫氧化鈉、氧化鎂等。轉化為廢鉻溶液，反應脫水，得到含鉻污泥，用硫酸溶解后可在制革工段重復使用。

　　反應過程中，酸堿度為8.2-8.5，溫度為40℃，沉淀好，堿沉淀劑為氧化鎂，鉻回收率為99。水合鉻的質量濃度小于1毫克/升，但這種方法適用于大型制革廠，鉻泥中可溶性油、蛋白質等雜質的回收會影響鞣制效果。

　　4、綜合廢水

　　預處理系統:主要包括一體化污水處理設備、格柵、調節池、沉淀池、氣浮池等處理設施。制革廢水中有機物和懸浮物濃度高，預處理系統用于調節水量和水質。清除懸浮物和懸浮物;減少一些污染負荷，為后續生物處理創造有利條件。

　　生物處理系統:制革廢水一般ρ(CODcr)為60000-4000mg/L，ρ(BOD5)為1000-2000mg/L，屬于高濃度有機廢水，m(BOD5)/m(CODcr)為0.3-0.6，適合生物處理。目前，氧化溝、SBR和生物接觸氧化在我國應用廣泛，而射流曝氣、間歇生物膜反應器(SBBR)、流化床和上流式厭氧污泥床(UASB)應用較少。

　　以上就是小編為大家帶來的制革廢水的處理方法，大家看完之后都有所了解了吧，我公司生產的一體化污水處理設備，廣泛的應用在制革廢水的處理過程中，出水達標率高，操作簡單，歡迎廣大客戶來廠考察，洽談合作。